吉林银行几点开门:为软包装企业的环保材料算笔明白账

时间:2018-04-11 16:39:26来源:科印网作者:胡凯 张和平

吉林快三中奖助手 www.v2zt9.cn   面临越来越严峻的环保形势,软包装企业纷纷试水环保材料,很多公司都在油墨、复合膜等方面进行了一些尝试。

  油墨是软包装生产不可或缺的关键材料之一,从传统的苯溶剂油墨到无苯无酮高固含量油墨,再发展到醇溶性油墨、水性油墨,油墨的绿色性能不断提升。目前,无毒、低毒的醇溶性和水性油墨作为新型环保油墨虽已形成一种趋势,但水性油墨的应用还不成熟。在凹印领域,结合回收装置的应用,软包装企业已经开始应用单一溶剂油墨,其油墨成本较普通无苯油墨高12%左右,但随着单一溶剂油墨的推广,油墨成本会有所下降,再综合溶剂回收利用带来的环保费用下降,总的吉林快三中奖助手成本不会产生太大变化,甚至还会降低。与此同时,随着人们环保意识的提高,柔印产品的市场占比开始逐年提升,比如国内某大型软包装企业的柔印产品米数占比已达到20%~30%,并逐渐与客户合作进行凹改柔的推荐。目前,国内的软包装企业,柔印油墨以醇溶性为主,部分企业也曾尝试水性油墨,但使用的水性油墨树脂改性成本高,而且设备效能得不到合理利用,综合下来,成本较高。

  在薄膜材料方面,常用的环保手段主要是减量、降解。减量就是减少薄膜层数或总的厚度,而降解则包括半降解和完全生物降解两种,但当前无论是半降解回收还是完全生物降解,在复合软包材料中的应用都不成熟,且费用不菲,所以软包装企业主要还是从保质减量方面进行考虑。比如,将热封层的PE膜厚度由160~140μm减少到120~100μm。但是厚度减少,成本并不一定会下降,因为减量后,为了保证PE膜力学性能不变,使用的PE粒子配方价格会更高,所以成本基本持平。但从环保角度考虑,减少了材料的应用。

  另外,软包装企业目前也在大力推广无溶剂复合技术,就复合工艺来讲,可以降低生产成本的10%~20%,但若从复合膜生产过程来看,复合工艺的成本占比并不大,薄膜成本对整体成本影响更大,这样算下来,无溶剂复合工艺带来的成本降低大概是1%~2%。

  总体来说,从软包装材料制造工艺的环保升级、满足溶剂回收的环保油墨、无溶剂胶黏剂以及膜材料减薄的环保措施实施,对软包装企业的综合成本影响并不大。但从公司的社会责任感出发,采用环保材料并不是从降低成本的角度考虑,只是希望为国家的环保事业尽一份力。而且,从长远来看,环保材料符合社会和国家的发展战略,国家也有一些政策性补贴和相应的减税政策,且使用环保材料能提升我们的产品品质,更能满足客户要求,这样说来,综合成本是下降的。


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